مراحل ساخت کاشی و سرامیک به طور خودکار است که در این مقاله چند مرحله اول این تولید را بررسی می کنیم.
گفتنی است که برای ساخت کاشی بین کابینتی شیشه ای نیز از همین مراحل پیش می رویم.
مرحله اول قالب گیری است که در آن پودر خاک رس اتمیزه شده در قالب ها بارگیری می شود (اینجا جایی است که سیالیت خاک رس اتمیزه شده نقش مهمی ایفا می کند) و توسط پرس های هیدرولیک بزرگ فشار داده می شود تا چیزی به نام بیسک شکل بگیرد.
این فرآیند بسیار مهم است زیرا تمام عملیات بعدی به شکل گیری صحیح کاشی بستگی دارد.
ابعاد فیزیکی کاشی که اغلب به عنوان قالب کاشی از آن یاد می شود، به ویژگی های قالب مورد استفاده بستگی دارد.
علاوه بر این، قسمت قابل مشاهده کاشی ممکن است کاملاً مسطح نباشد زیرا ممکن است الگوی “سنگ مانند” داشته باشد. این توسط صفحه قالب تعیین می شود.
بلافاصله پس از قالب گیری، بیسکوها کاملاً شکننده هستند و باید بیشتر خشک شوند.
این فرآیند معمولاً در خشک کن های عمودی یا افقی (کوره های کوچک) انجام می شود.
پس از خشک شدن، بیسکو به چیزی شبیه شکلات شکلات سخت می شود و بنابراین، می تواند عملیات پردازش بیشتر را متوقف کند.
سپس کاشی بیسکو یا سرامیک در خطوط لعاب تزئین می شود. برخی از محصولات خاص لعاب ندارند، با این حال، این بسیار رایج نیست.
در یک خط لعاب، کاشی ها بر روی تسمه نقاله حرکت می کنند و کاربردها، تزئینات و سایر عملیات های مختلف بر روی آنها انجام می شود.
اساسی ترین عملیات استفاده از لعاب پایه توسط دستگاه های زنگ یا آبشار ساده برای تزئینات چرخشی تصادفی پیشرفته است که به آنها روتوکالر گفته می شود.
تجهیزات مدرن لعاب شامل «چاپگرهایی» است که اساساً می توانند کاشی های سرامیکی را با طیف وسیعی از رنگ ها، الگوها و تزئینات چاپ کنند.
خطوط لعاب می تواند شامل بیش از 50 دستگاه مختلف باشد و می تواند تا 50 متر طول داشته باشد، گاهی اوقات حتی بیشتر. کاربردهای مختلف لعاب، سبک، رنگ، سطح و ویژگی های کاشی را تعیین می کند.
